冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，混凝土修复公司，及时设置施工缝。

修补措施

细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，揭阳混凝土修复，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，后封槽。

较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，混凝土修复施工，然后将裂缝的其他部位用胶粘带予以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至后。

混凝土露筋

露筋形成的原因及特征

在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，混凝土修复方法，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。

形成混凝土结构露筋的原因主要如下：

灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。

龟裂

如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复压抹或重新振捣的方法来消除，再加强湿润覆盖养护。一般对结构强度无甚影响，可不予处理。

必要时应用注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。

混凝土表面裂缝修补

表面露筋

对表面露筋，应刷洗干净后用1：2防水水泥砂浆将露筋部位抹压密实平整，并认真养护一周。

如果露筋较深，将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的抗渗细石砼填塞压实，并认真养护一周。

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