混凝土模板拼缝引起的质量缺陷

模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下：

翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板制作粗糙，拼缝不严。

修补措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，清水混凝土修复工艺，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，雅安清水混凝土修复，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，清水混凝土修复价格，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

原因分析

砂、石等原材料中局部含有较多的泥 团 泥 块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物等杂物，并未及时清除。

模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，后未及时清理。

现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

疏松

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、

粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，清水混凝土修复报价，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

原因分析

混凝土漏振。

水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。

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